如圖所示，二個唇形密封件46，二個唇形密封件46分別安裝在二個密封槽42中，二個唇形密封件46的承壓唇口461各自背對潤滑油槽43設置。 

 在工作時殼體40和轉軸50相對轉動，管路接口45中接入工作介質，工作介質流入到介質槽41中，再通過與介質槽41連通的接穿孔52到達轉軸50的第三介質通道51之中，應該注意的是實際工作中工作介質的流向不限于的此種形式，還有可能是與之相反的情況，即工作介質由第三介質通道51到達管路接口45之中。

相鄰的介質槽41之間的密封是通過內(nèi)密封結構來實現(xiàn)的，內(nèi)密封結構保證在殼體40和轉軸50相對轉動的過程中，各介質槽41之間是彼此隔離、獨立的狀態(tài)。每個介質槽41兩側最接近密封槽42內(nèi)唇形密封件46的承壓唇口461都對著該介質槽41的方向，用于實現(xiàn)介質槽41兩側的密封，介質槽41內(nèi)的工作介質多為非油性的工作介質，并且工作介質很多時候含有固體顆粒等污染物，相鄰密封槽42之間的潤滑油槽43內(nèi)充滿了由注脂口44注入進來的潤滑油脂，該潤滑油脂一直會填充到唇形密封件46的承壓唇口461的后部，潤滑了唇形密封件46的唇口接觸密封部位，并且潤滑油脂本身可具有一定的壓力，可以給唇形密封件46的承壓唇口461的后部提供一定的支撐力，還有一定的將唇口接觸密封部內(nèi)混入的工作介質以及其中的固體污染顆粒物擠出唇口的作用，避免顆粒物加速磨損接觸密封部。

浮動環(huán)60的前端面和蓋板70密封連接，蓋板70和安裝槽11的槽口密封連接。

蓋板70和安裝槽11的槽口密封連接，一方面可以防止外界的灰塵雜質進入安裝槽11之中，另一方面也可以對浮動環(huán)60的后端面和安裝槽11的槽底之間的密封起到輔助密封的作用，防止渣土由蓋板70和安裝槽11的結合處泄漏出來。

安裝槽11的槽底設有第二密封槽13，第二密封槽13的槽內(nèi)設有與浮動環(huán)60的后端面密封連接的第二O形圈；蓋板70的內(nèi)端面上設有第三密封槽71，第三密封槽71的槽內(nèi)設有與浮動環(huán)60的前端面密封連接的第三O形圈；在蓋板70的內(nèi)端面上，蓋板70與安裝槽11接觸的部位處設有第四密封槽72，第四密封槽72內(nèi)設有與安裝槽11的槽口密封接觸的第四O形圈。

安裝槽11和浮動環(huán)60的密封可以看做是靜密封，蓋板70和浮動環(huán)60的密封也可以看成是靜密封，蓋板70和安裝槽11內(nèi)的密封為靜密封，這幾處靜密封可以選用O形圈，O形圈作靜密封時密封可靠并且成本較低，并且O形圈密封槽的加工也簡單，易于實現(xiàn)。

還包括撥叉裝置，撥叉裝置連接在殼體40和盾體10上。

中央回轉節(jié)的轉軸50在轉動時由于密封裝置等相互接觸并運動的部件之間摩擦力的存在，殼體40有跟隨轉軸50轉動的趨勢，將撥叉裝置連接在盾體10和殼體40上，由于盾體10是固定的，所以連接裝置可以阻止殼體40轉動，起到止轉固定的目的。